Korrosionsvermeidung
Korrosion kann folgenschwere Auswirkungen auf Ihre empfindliche elektronische Ausrüstung haben. Sogar geringfügige Änderungen der klimatischen Bedingungen sind häufig Ursache für den Ausfall elektronischen Equipments. Höhere Korrosionswerte bedeuten mittelfristig längere Stillstandszeiten, höhere Produktionskosten, Produktionsfehler und letztendlich ausbleibende Umsätze. Bleibt dies unbeachtet, kann Luftaggressivität dauerhafte Beschädigungen an den zumeist teuren elektronischen Einrichtungen verursachen.
Ermittlung des Korrosionspotentials
Erläuterung und Interpretation des Korrosionsstandards [Instrumentation Society of America ISA S71.04-1985] Die PURAFIL Korrosionsanalyse dient zur Bestimmung der Luftaggressivität an elektrischen und elektronischen Anlagen und zur Prognose des Stör- und Ausfallrisikos der Anlagen aufgrund von Korrosionsschäden. Definiert ist das Analyseverfahren gem. ISA-Standard S71.04-1985 über die Kupferkorrosionsrate:
Korrosionsrate = Korrosinsfilmstärke in Anström [A] / Zeiteinheit [30 Tage]
Zur Erweiterung des Korrosionsbildes setzt PURAFIL zusätzlich einen Silberstreifen und optional einen Goldstreifen ein. Hierdurch ist eine weitere Interpretation über den Einfluß von Temperatur und Luftfeuchte auf die Korrosion möglich.
Die Kupferkorrosion (Copper Reactivity) ist als Korrosionsrate [Å]/30 Tage angegeben und in vier Klassen (G1..GX) eingeteilt. Durch Festlegung der Randfaktoren (Temperatur ca. 21°C; relative Luftfeuchte < 50% rF) kann eine Abschätzung der Kontaminationen getroffen werden. Ferner können die Korrosionsklassen wie folgt interpretiert werden:
- Korrosionsklasse G1 ist als mild zu bezeichnen. In diesem Bereich ist der Einfluss von Korrosionsschäden an elektrischen und elektronischen Komponenten zu vernachlässigen. Ein störungsfreier Betrieb von über 10 Jahren wird prognostiziert.
- Korrosionsklasse G2 ist als moderat zu bezeichnen. In diesem Bereich können an elektronische Komponenten bereits nach 3-5 Jahren Störungen (z.B. intermetierende Fehler) und im Bereich von 5-7 Jahren Ausfälle von Komponenten auftreten. Elektrische Komponenten, oder besonders ausgeführte Elektronikkarten (z.B. lackiert) sollten in diesem Bereich noch keine Störerscheinungen aufweisen.
- Korrosionsklasse G3 ist als aggressiv zu bezeichnen. In diesem Bereich können elektronische Komponenten nur mit erheblichem Serviceaufwand betrieben werden. Störintervalle können bereits nach Monaten und Ausfallintervalle bereits nach 3-5 Jahren auftreten - Es besteht Handlungsbedarf!
- Korrosionsklasse GX ist als extrem aggressiv zu bezeichnen. In diesem Bereich können Stör- und Ausfallintervalle bis auf wenige Monate und Wochen absinken. Ein Betrieb ohne extrem hohen Serviceaufwand ist nicht möglich - Es besteht dringender Handlungsbedarf!
Die Luftqualität in Ihrer Anlage kann mittels Korrosionscoupons gemessen werden. Diese werden in Ihre Anlage gegeben und nach einem bestimmten Zeitraum (2-4 Wochen) in unserem Labor auf die Kupfer- bzw. Silberreaktion überprüft. Nach Auswertung der Couponstreifen und Einteilung in die obenstehenden ISA-Klassen wird ein für Ihre Bedürfnisse geeignetes Medium ausgewählt, um so die Luftqualität zu verbessern, damit die Korrosionsklasse G 1 erreicht wird.
Nach Inbetriebnahme einer Purafil® Anlage werden in regelmäßigen Abständen Proben des Mediums gezogen und die Luftqualität in der Anlage analysiert, um einen einwandfreien Betrieb und Korrosionsklasse G 1 zu gewährleisten.